Úspech alebo neúspech spracovania plastov do značnej miery závisí od vplyvu dizajnu formy a kvality výroby formy a dizajn plastovej formy je založený na správnom dizajne plastových výrobkov.
Konštrukčné prvky, ktoré je potrebné zvážiť pri návrhu plastovej formy, zahŕňajú:
① Deliaca plocha, to znamená kontaktná plocha medzi samicou a samčou matricou, keď je matrica zatvorená.Výber jeho polohy a tvaru ovplyvňujú faktory ako tvar a vzhľad výrobku, hrúbka steny, spôsob tvarovania, technológia následného spracovania, typ a štruktúra formy, spôsob vyberania z formy a konštrukcia formovacieho stroja.
② Konštrukčné časti, tj posuvný blok, šikmá horná časť, rovný horný blok atď. komplexnej matrice.Konštrukcia konštrukčných častí je veľmi kritická, čo súvisí so životnosťou, cyklom spracovania, cenou a kvalitou produktu matrice.Preto návrh komplexnej štruktúry jadra matrice vyžaduje vyššiu komplexnú schopnosť dizajnéra a v rámci možností sleduje jednoduchšiu, odolnejšiu a ekonomickejšiu schému návrhu.
③ Presnosť matrice, tj vyhýbanie sa kartám, jemné polohovanie, vodiaci stĺpik, polohovací kolík atď. Systém polohovania súvisí s kvalitou vzhľadu výrobkov, kvalitou formy a životnosťou.Rôzne metódy polohovania sa vyberajú podľa rôznych štruktúr foriem.Kontrola presnosti polohovania závisí hlavne od spracovania a vnútorné umiestnenie formy považuje dizajnér hlavne za navrhnutie rozumnejšej a ľahšie nastaviteľnej metódy polohovania.
② Vtokový systém, to znamená prívodný kanál z dýzy vstrekovacieho stroja do dutiny formy, zahŕňa hlavný prietokový kanál, bočný kanál, vtoku a dutinu studeného materiálu.Najmä výber polohy vtoku by mal viesť k vyplneniu dutiny formy roztaveným plastom v dobrom stave toku a studený materiál žľabu a vtoku pripevnený k produktu sa dá ľahko vysunúť z formy a odstrániť počas otvárania formy ( okrem horúcej formy).
③ Plastové zmršťovanie a rôzne faktory ovplyvňujúce rozmerovú presnosť výrobkov, ako sú chyby pri výrobe a montáži formy, opotrebovanie formy atď.Okrem toho by sa pri navrhovaní lisovacej formy a vstrekovacej formy malo brať do úvahy aj prispôsobenie procesných a konštrukčných parametrov formovacieho stroja.Technológia počítačového dizajnu bola široko používaná v dizajne plastových foriem.
Aký je dizajn výfukového systému plastovej formy?
Vstrekovacia forma je neodmysliteľnou súčasťou vstrekovania.Predstavili sme konštrukčné princípy množstva dutiny, polohy brány, horúceho vtoku, výkresu zostavy a výberu materiálu vstrekovacej formy.Dnes budeme pokračovať v predstavovaní konštrukcie výfukového systému vstrekovacej formy plastov.
Okrem pôvodného vzduchu v dutine obsahuje plyn v dutine aj nízkomolekulárne prchavé plyny vznikajúce zahrievaním alebo vytvrdzovaním materiálov na vstrekovanie.Je potrebné zvážiť postupné vypúšťanie týchto plynov.Všeobecne povedané, pre formu so zložitou štruktúrou je ťažké vopred odhadnúť presnú polohu vzduchového uzáveru.Preto je zvyčajne potrebné určiť jeho polohu pomocou testu matrice a potom otvoriť výfukový otvor.Výfukový otvor je zvyčajne otvorený tam, kde je vyplnená dutina Z.
Režim výfuku spočíva v otvorení výfukovej štrbiny pre výfuk pomocou zodpovedajúcej vôle častí matrice.
Lisovanie vstrekovaných dielov potrebuje výfukové plyny a vyberanie vstrekovaných dielov výfukové plyny.V prípade dielov na vstrekovanie škrupín s hlbokou dutinou sa po vstrekovaní plyn v dutine odfúkne.V procese vyberania z formy sa vytvára vákuum medzi vzhľadom plastových dielov a vzhľadom jadra, ktoré sa ťažko vyberá z formy.Pri nútenom vyberaní z formy sa vstrekované diely ľahko deformujú alebo poškodia.Preto je potrebné zaviesť vzduch, to znamená medzi vstrekovaný diel a jadro, aby sa plastový vstrekovaný diel mohol hladko vybrať z formy.Súčasne je na deliacej ploche spracovaných niekoľko plytkých drážok na uľahčenie odsávania.
1. Šablóna dutiny a jadra potrebuje použiť kužeľový polohovací blok alebo presný polohovací blok.Vodidlo je inštalované na štyroch stranách alebo okolo formy.
2. Kontaktná plocha medzi doskou základne formy a resetovacou tyčou musí byť použitá plochá alebo okrúhla podložka, aby nedošlo k poškodeniu dosky.
3. Dierovaná časť vodiacej koľajnice musí byť naklonená o viac ako 2 stupne, aby sa predišlo otrepom a otrepom.Perforovaná časť nesmie mať tenkú štruktúru čepele.
4. Aby sa predišlo preliačinám vo výrobkoch vyrobených vstrekovaním, šírka výstuže musí byť menšia ako 50 % hrúbky steny vzhľadového povrchu (ideálna hodnota < 40 %).
5. Hrúbka steny výrobku je priemerná hodnota a zvažuje sa aspoň náhla zmena, aby sa predišlo preliačinám.
6. Ak je vstrekovaná časť galvanicky pokovovaná, pohyblivá forma tiež potrebuje leštenie.Požiadavky na leštenie sú na druhom mieste po požiadavkách na zrkadlové leštenie, aby sa znížilo vytváranie studených materiálov v procese tvárnenia.
7. Rebrá a drážky v slabo vetraných dutinách a jadrách musia byť zapustené, aby sa predišlo nespokojnosti a popáleniu.
8. Vložky, vložky atď. musia byť umiestnené a pripevnené pevne a disk musí byť vybavený opatreniami proti rotácii.Pod vložku nie je dovolené podkladať meď a žehliť.Ak je zváracia podložka vysoká, zváraná časť musí tvoriť veľký povrchový kontakt a musí byť brúsená naplocho.
Čas odoslania: Mar-10-2022